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橡膠助劑的廢水中一般含有大量的氮或硫的雜環(huán)化合物及少量小分子構(gòu)成，因此橡膠助劑的生產(chǎn)中產(chǎn)生的橡膠助劑廢水，成分復(fù)雜、有機物濃度高、含鹽量高、處理難點相對較大。

橡膠助劑中的大量無機鹽和有機物濃度高，加之鹽含量大，導(dǎo)致橡膠助劑廢水不你能進行生化處理，含鹽量過高會抑制微生物處理效果，甚至產(chǎn)生耐鹽性，后期效果會不佳。

橡膠助劑廢水的特點

1、含鹽量高，橡膠助劑廢水中較高的的含鹽量都來自于，橡膠助劑生產(chǎn)過程中的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了大量的鹽類物質(zhì)，濃度高的廢水含鹽量可以達到百分之7左右。

2、濃度大，為了提高橡膠助劑產(chǎn)品的產(chǎn)出量，同時降低廢水量，所以母液中的COD濃度是非常高的，有些產(chǎn)品產(chǎn)生的母液水的COD可以達到上萬。

3、污染因子多且變化大，橡膠助劑生產(chǎn)的配方體系匯總一般會同時使用多種橡膠助劑，有促進劑、硫化機、防老劑等加工助劑，促進生產(chǎn)一般的廢水成分復(fù)雜、色度高、COD含量高含鹽量高，難以生化降解所以不適合采用生化處理。

所以橡膠助劑采用蒸發(fā)器處理是一種比較理性的工藝，該個工藝對于處理高鹽，難降解、高色度的廢水不但能大幅度的降低COD和色度，還好可以大大提升廢水的可生化性。是一種高效節(jié)能，且經(jīng)濟效益很高的處理方法。

氯化銨廢水來源及危害

氯化銨廢水的產(chǎn)生來源和產(chǎn)生量在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中的氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水的直接排放會造成水污染，且隨著量的不斷增長，污染程度也會增加。

氯化銨廢水處理方法

1、膜分離技術(shù)，膜分離是選擇性進行氨氮脫除的一種方法，這種方法操作簡單，氨氮回收率高，唔二次污染，器方法，利用自然界中一切平衡都是相對短暫的原理，所設(shè)計的膜分離設(shè)備一側(cè)是氯化銨廢水，另一側(cè)水，當(dāng)保持一定的壓力差，那么水里的銨分子會通過液側(cè)面擴散至膜表面，在膜表面分差的作用下，穿過膜孔，進入吸收液。

2、化學(xué)氧化法，利用強氧化劑將氨氮直接氧化成氮氣進行脫除的一種方法，折點加氯是利用在水中的氨和氯反應(yīng)生成氨氣脫氨，這種方法還可以起到殺菌作用。

3、蒸發(fā)器連續(xù)結(jié)晶發(fā)，蒸發(fā)器連續(xù)結(jié)晶，是一種真空結(jié)晶方法，真空蒸發(fā)結(jié)晶，通常設(shè)備由蒸發(fā)器、分離器、預(yù)熱器、冷凝器、凝水罐、循環(huán)泵組成，連續(xù)蒸發(fā)設(shè)備不但占地面積小，生產(chǎn)效率高、能耗低、結(jié)晶效果好、顆粒較為均勻、表面光潔、結(jié)晶顆粒帶設(shè)計可控，是種較為不錯的選擇。