目前大多數(shù)電鍍企業(yè)通過末端處理均能對污染物達到較***處理，但是這種先污染后治理的方法存在許多的問題缺陷。
1、沒有經(jīng)濟效益，治理和運行費用較高，污染控制的不經(jīng)濟性給企業(yè)帶來了沉重負擔。
2、資源得不到有效利用，一些可回用的物資，變成了“三廢”處理掉或進入環(huán)境，造成浪費和污染，影響了電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；
3、不能從根本上消除污染。單純依靠末端治理設施，只是使廢物在不同介質間轉移，廢氣用水洗成為廢水，廢水經(jīng)化學反應變?yōu)橛泻ξ勰鄰U渣等，造成了新的污染形成惡性循環(huán)。
目前國內(nèi)處理現(xiàn)狀：電鍍廢水，尤其是含有重金屬的廢水治理，經(jīng)歷了幾十年的達標排放，閉路循環(huán)及多種處理方式相結合。到目前同時采用多種處理工藝來滿足環(huán)保要求，回顧近30年我國電鍍廢水治理技術應用到電鍍廢水處理中的技術有：
1、還原法
2、吸附法
3、膜分離技術
4、離子交換法
5、生物法
但是這些電鍍廢水處理工藝都不能達到高效處理。
在處理這類復雜的含重金屬電鍍廢水時龍湖建議您選用多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器來處理，選用蒸發(fā)器處理電鍍廢水對于對企業(yè)的競爭力有極大的提升。
1、MVR蒸發(fā)器工作原理
MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。
壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。
2、三效蒸發(fā)器工作原理
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。
只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。
3、多效蒸發(fā)器工作原理
多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。
多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。