傳熱***：板片波紋的設計以高度的薄膜導熱系數(shù)為目標，傳熱效率很高，一般來說，板式蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)K值在3000到6000w/㎡.℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸發(fā)器只需要管殼式蒸發(fā)器面積的1/2到1/4即可達到同樣蒸發(fā)效果。
占地面積小，易于維護：板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，在蒸發(fā)量相同的條件下，所占空間僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/3到1/4，其高度僅為管式降膜蒸發(fā)器的1/10左右，且檢修只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)完全接觸到換熱板的表面，且拆裝方便。
設備換熱面積可調(diào)整：每件熱元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可達4㎡以上，每臺設備的換熱面積，小的可達0.5㎡，大的可達1900㎡以上。由于換熱板容易拆卸，通過調(diào)節(jié)換熱板的數(shù)目或者變更流程就可以得到合適的傳熱效果和容量，只要利用蒸發(fā)器中間架，換熱板部件就有多種***的機能。這樣就為用戶提供了隨時可變更處理量和改變傳熱系數(shù)K值或者增加新功能的可能。
1、電解法處理工藝
當含鹽廢水中含鹽量達到總質(zhì)量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發(fā)展。
在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結(jié)在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。
2、膜分離處理工藝
膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù)，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質(zhì)。根據(jù)膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。
反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。
3、離子交換法處理工藝
離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應從而達到除鹽的效果。
含鹽廢水經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內(nèi)；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。